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2021-06-15 点击量：185次
随着全球多样化的发展，我们的生活也在不断变化着，包括我们接触的各种各样的电子产品，那么你一定不了解这些产品的一些组成，比如锂电隔膜。
隔膜是锂离子电池四大组成部件之一，用途是绝缘正负极防止短路，能让锂离子自由通过，在过度充电或温度升高的情况下通过闭孔的功能防止正负极接触，达到绝缘的用途;能够影响锂离子电池的容量、循环性能和充放电电流密度等关键性能。
锂离子电池隔膜技术就是目前我国动力锂电池业的一个痛点。作为锂离子电池四大主材之一的隔膜，它的存在直接影响着电池的安全性，它的孔隙率、厚度、吸液性、静电值直接影响着电池的电性能。隔膜是目前锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂离子电池成本的15%。
伴随着需求侧产量布局的爆发式起量，隔膜公司的产量扩张也在加快。在隔膜价格血战、价格竞争加剧的大环境下，锂电隔膜领域大浪淘沙加速。隔膜行业的竞争也开始从国内公司之间的价格之争逐渐升级成与国际隔膜公司品质、产量、性价比较量。
目前产业化的锂电隔膜制造技术重要有4种：湿法、干法、半干法和无纺布法。锂电隔膜技术路线重要分为干法与湿法隔膜两种，干法成本较低但不适合高比能量电池，湿法更薄能够满足动力锂电池对高比能量的要求，但是成本较贵。
目前除了头部公司之外，很多锂电隔膜公司都处于亏损状态，加之疫情的影响，今年或有更多中小隔膜公司会陷入崩盘危机，锂离子电池隔膜领域会是几家头部公司的天下。价格方面，当前锂电隔膜价格已经到达底部，今年隔膜市场已经没有大幅降价的空间。
目前国际上隔膜的主流产品是经横向和纵向精密拉伸的单层聚丙烯(pp)纳米微孔膜、单层聚乙烯(pE)纳米微孔膜、pp/pE/pp三层复合纳米微孔膜等类型。双向精密拉伸法来生产pE、pp隔膜，是一个多步骤、复杂而精密的加工过程，包括吹塑、流延制膜、持续精密拉伸等多个重要环节。因此，隔膜是锂离子电池部件中技术含量最高的。
高端锂离子电池隔膜技术具有相当高的门槛，不仅要投入巨额的资金，还要有强大的研发和生产团队、纯熟的工艺技术和高水平的生产线，并且非短时间能够突破。但是，中美贸易战、中兴华为事件已经给我国制造业敲响了警钟，关于整个动力锂电池行业来说，尽快突破锂离子电池高端隔膜技术已刻不容缓。
与正极材料等普通制造业原材料占比高达80%-90%不同，隔膜产品成本结构中，原材料成本占比仅4成，剩余的制造费用(产线设备折旧等)、能源、人工成本等占比达到6成，这样的成本结构决定了行业内公司在成本上可以做出巨大的差异，为头部公司展开低价竞争或者获得超额收益供应了可能性，进而促进行业产量出清。
动力锂电池的发展为隔膜的发展明确了方向并提出了具体的要求。动力锂电池的发展就是3个内容：提高能量密度、保证安全性、降低成本。单体比能量达到300Wh/kg以上、系统比能量力争达到260Wh/kg，成本降至1元/Wh以下。相应地，对隔膜提出的要求是2个方面：更高的安全性，更加有利于电池发挥性能。
锂电隔膜领域正在从前期混乱的战局逐步走向少数巨头之间的竞争，这是必然的过程。整体来看，任何兼并购重组都是好事，隔膜领域整合加速，会帮助行业进行快速清理，市场集中度的提升更加有利于行业标准的制定与定价权的提升。在研究设计过程中，一定会有这样或着那样的问题，这就要我们的科研工作者在设计过程中不断总结相关经验，这样才能促进产品的不断革新。
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钜大特种锂离子电池工程研究中心是由东莞钜大电子有限公司兴建，并与中南大学、华南理工大学和东莞理工学院相关科研团队联合运营的特种锂离子电池产业化研发中心，研究中心秉持"以特殊环境、特殊用途和特殊性能的需求为导向，以产学研深度融合为创新驱动"的办院方针，力求满足用户独特的需要，从而为用户创造独特的价值。
