22年专注锂电池定制
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2021-06-19 点击量：252次
人类社会的进步离不开社会上各行各业的努力，各种各样的电子产品的更新换代离不开我们的设计者的努力，其实很多人并不会去了解电子产品的组成，比如锂电智能装备。
随着制造业智能化的升级改造，我国锂电智能制造装备产业呈现较快的上升，全球电动化剧变风起，国产锂电设备公司谋战国际化之势渐猛。锂电装备行业集中度有望不断提升，一线厂商强强绑定，强者恒强。作为我国绿色能源战略的核心，锂离子电池的战略地位不言而喻。从锂电到如火如荼的储能产业，从高铁到电动汽车的爆发式上升，在这些我国有望实现“弯道超车”的重要方向上，我国公司正在向着国际绿色能源产业领先者的位置靠近。
锂离子电池性能的核心要素重要有材料、配方和加工工艺，而加工工艺的好坏重要由设备的水准所决定。设备不止决定电池的生产成本和效率，更重要的是，设备的精度和稳定性对电池性能一致性起到了决定性用途，而这无法仅通过材料和工艺配方来改善的，因此锂电装备是决定锂离子电池性能的关键因素。锂离子电池生产工艺复杂，一般分为前、中、后三段。
智能制造是制造业发展的必然趋势，也是我国公司实现转型升级的必然选择。在智能装备的生产过程中，能耗更低、用料更少、效率和质量却更高。在这一目标的指引下，基于稳定性的高效率、基于模块化的柔性化和标准化，以及基于网络的高度自动化和信息化都是锂离子电池生产智能装备的核心特点。
我国锂离子电池行业逆势而上，在诸多制造行业中一枝独秀、发展良好，越来越大型、高速和数字化的锂电设备制造相继获得飞速的技术突破。假如锂离子电池生产技术水平，尤其是新能源动力锂电池的安全性和质量一致性进一步提升，将有望再前进一步迈向智能制造新时代。
锂电装备市场规模2018-2020年近500亿元锂离子电池生产线单GWh设备投资额受益设备效率提升和国产化，投资成本正在快速降低。根据2017年重要电池厂家的产量规划，单GWh制造设备投资约3~4亿，占总投资的约70%，平均单位设备投资额约3.5亿元，其原因重要在于过去几年随着设备效率大幅提升、国产化加速使得投资成本在快速降低。当前锂离子电池生产线单GWh设备投资额经历过快速下降阶段，基本趋于稳定。
经过10年的培育，我国锂电产业链细分领域的龙头公司在技术实力、产品性能与成本等方面形成了成熟的体系与相关经验，深度参与欧洲大规模电池项目建设，开始从国内走向全球化。全球电动化浪潮翻涌，动力锂电池扩产角力，联动产业链进入全球战局，我国力量开始彰显。
无论是锂离子电池正负板涂布机、分条机、辊扎设备、电池隔膜涂布等前道加工设备，还是锂离子电池模组pACK组装自动化生产线，随着动力锂电池市场规模的快速扩大及性能要求的不断提升，动力锂电池制造必然趋向规模化、自动化、智能化。
我国市场依然有多重政策确保新能源汽车产业发展，补贴等鼓励政策下欧洲市场新能源汽车销量数据大增，直接导致欧洲电池缺口加大，赋予我国动力锂电池产业链的机会也在增大。国际车企、大资本、跨界上市公司正在参与动力锂电池产业链角逐，然而动力锂电池产业作为高资本、高技术壁垒、高不确定性的“三高领域”，也时刻提醒跨界上市公司、资本不能轻易跨入，同时产业链中的公司也要时刻保持警惕，不能故步自封。
锂电装备的行业特点决定了各环节容易形成高集中竞争格局：设备不止决定电池的生产成本和效率，更重要的是，设备的精度和稳定性对电池性能一致性起到了决定性用途，而这无法仅通过材料和工艺配方来改善，因此无论是一线动力锂电池厂商还是新入者(银隆)，为了具备更强的产品竞争力都会选择最优质设备厂商，这就逐步形成了核心设备高集中的竞争格局。
本文只能带领大家对锂电智能装备有了初步的了解，对大家入门会有一定的帮助，同时要不断总结，这样才能提高专业技能，也欢迎大家来讨论文章的一些知识点。
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钜大特种锂离子电池工程研究中心是由东莞钜大电子有限公司兴建，并与中南大学、华南理工大学和东莞理工学院相关科研团队联合运营的特种锂离子电池产业化研发中心，研究中心秉持"以特殊环境、特殊用途和特殊性能的需求为导向，以产学研深度融合为创新驱动"的办院方针，力求满足用户独特的需要，从而为用户创造独特的价值。
