铁锂离子电池隔膜概况解析

随着全球多样化的发展，我们的生活也在不断变化着，包括我们接触的各种各样的电子产品，那么你一定不了解这些产品的一些组成，比如锂铁电池隔膜。

锂铁电池隔膜的生产工艺重要分为干拔法和湿拔法。锂离子电池分离机要具备许多特点，对其生产工艺提出了特殊要求，其生产工艺包括原料配方和快速配方调整、微孔制备工艺、成套设备自主设计工艺。

铁锂离子电池隔膜成本占电池成本的1/3左右。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的用途。目前60%～70%的隔膜市场重要采用湿法双向拉伸工艺，因为湿法双向拉伸纵向横向更加均匀平衡。

隔膜是锂离子电池的核心关键材料之一，其性能决定了电极的界面结构、电池的内阻和注液量等，进而影响电池的倍率、循环及安全性能等特性。聚烯烃微孔膜、无纺布隔膜及涂层复合隔膜的制备方法、结构特点及其优缺点，评述了隔膜制备的关键技术和关键工艺。

单向干拔工艺是通过生产硬弹性纤维来生产结晶度低的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。薄膜在低温下拉伸形成微缺陷，然后在高温下拉开形成微孔。目前，我国有三分之一以上的生产量力采用干法双拉丝工艺，产品在中低端市场占有较大比例。

隔膜的基本用途是将正负极隔离开。关于锂系列电池，由于电解液为强极性的有机溶剂体系且电池电压高，因此要求其隔膜材料除了有电子绝缘和机械隔离外，还应具有以下特点：(1)有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性;(2)能够耐受电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性;(3)对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力;(4)具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小;(5)空间稳定性和平整性好;(6)热稳定性好，好具有热自动关断保护功能。

由湿法生产,也叫做相分离或热诱导相分离法、湿法液态烃或小分子物质与聚烯烃树脂混合,融化后,加热形成均匀混合物,然后冷却相分离,隔膜的抑制,然后加热到熔点温度隔膜附近和双向拉伸分子链取向、保温时间、洗脱溶剂残留挥发性物质,彼此可以通过微孔膜材料制备。

通常采用了以下方式来改善隔膜的综合性能：(1)采用接枝官能团以及添加亲水物质的方法可以改善膜的浸润性;(2)采用不同熔点的聚合物复合以及高结晶度聚合物可以改善隔膜的热关闭温度和热熔化温度;(3)采用新型多孔基体，如无纺布等，可以保证膜的强度、尺寸稳定性和热熔化温度;(4)采用新型聚合物如pVDF、聚酰亚胺(pI)等，

在研究设计过程中，一定会有这样或着那样的问题，这就要我们的科研工作者在设计过程中不断总结相关经验，这样才能促进产品的不断革新。

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铁锂离子电池隔膜概况解析

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