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2023-09-06 点击量:212次
日益繁荣的新能源汽车带动了整个产业链的发展,其中便离不开锂电池这样一个关键部件。而有生产就有回收,在目前回收技术相对单一的状况下,有些从事电池回收的公司甚至只是把电池的关键部件储存起来。而目前美国公司BCAIndustries便推出了一种可以高效地粉碎电池材料的技术,在帮助回收公司节约能源开支的情况下提升产量。
BCA销售总监JohnNeuens表示:公司的专利Triplus刀系统技术,在双轴粉碎机中采用底刀设计,可以在不要筛子的情况下,一次性将材料切割至任何宽度。最终产品的大小,取决于旋转刀和固定刀的尺寸和几何形状,及其间隙距离。采用此类设计的粉碎机,可以一次性使85%以上材料达到合适尺寸,而超大材料的比例不到10%。另外,有关非常大的电池,或含有金属外壳或棒状物等硬金属成分的电池,最好先用另一台初级粉碎机破碎。
和使用很多粉碎机逐步缩小电池废料大小不同,全新粉碎机"刀"技术可以一次性将电池均匀切割成任意大小,不会让尺寸较小的电池"滑过"粉碎仓。通过这种方式,可以迅速将电池废料变成可回收大小,同时防止热失控和冷却剂起火,大大缩短处理和维护过程,并减少能耗和劳动力。
据BCA介绍,采用这种粉碎刀系统,一台50马力的单程粉碎机每小时生产的可回收产品,可达到和标准100-150马力传统系统相同的数量。不仅能帮助回收商每月减少1500-5000美元的能源成本,同时生产的产品更加匀称。
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