24年专注锂电池定制
定制热线： 400-666-3615
定制热线： 400-666-3615
2021-10-12 点击量：1663次
在生活中，你可能接触过各种各样的电子产品，那么你可能并不了解它的一些暗电流，那么接下来让小编带领大家一起学习暗电流。暗电流不仅仅包括反向饱和电流。还包括薄层漏电流和体漏电流。在太阳能电池实际生产中，暗电流高于5A的电池比例偏高，其出现的原因多种多样。我们经过长期大量的实验，研究了暗电流高的原因。并在生产中提出了相应的解决办法。
1、引言
在没有光线的情况下，向pN结施加反向偏置电压(N区域连接至正极，p区域连接至负极)。这时，会有反向电流，即所谓的暗电流。关于太阳能电池，暗电流不仅包括反向饱和电流，还包括薄层泄漏电流和体泄漏电流。反向饱和电流意味着向pN结施加反向偏置电压时，施加的电压会使pN结的耗尽层变宽，内置电场变大，电子的势能新增，并且大部分p和N区域已加载。电流载流子难以越过势垒(p区域中的电子越多是空穴，N区域中的电子越多是电子)。因此，扩散电流接近零。然而，由于新增了结电场，该区域中的N个载流子和p个少数载流子更容易发生漂移运动。在这种情况下，pN结中的电流取决于起主导用途的漂移电流。漂移电流的方向与扩散电流的方向相反，这表现在以下事实：存在反向电流流入外部电路的N区域，这是由少数载流子的漂移运动形成的。
由于少数载流子是通过固有的励磁出现的，因此在一定温度的条件下，在成熟的励磁中少数载流子的数量是一定的，并且电流趋于恒定。太阳能电池可分为三层，即薄层(即N区)，耗尽层(即pN结)，体区(即p区)。重组过程总是伴随着载流子的定向运动，并且不可防止地会出现微小的电流。这些电流有助于通过测试获得的暗电流值。由薄层贡献的部分称为薄层泄漏电流。由体区贡献的部分称为体漏电流。
2、实验及分析
在太阳能电池的实际生产中，暗电流高的电池所占的比例相对较高，与碎片化率相同，这是影响电池产品合格率的两个重要因素之一。这些电池出现的原因是多种多样的，并且极其复杂。经过大量的长期实验，我们分析了高暗电流和5A电池出现的具体原因，并提出了相应的生产解决方法。
2.1硅片固有质量的原因
与切克劳斯基单晶硅相比，铸造多晶硅的制备工艺较简单且成本较低，但控制杂质和缺陷的能力也较弱。铸造多晶硅中的氧，碳，氮，氢和金属杂质以及高密度晶界，位错和微缺陷都可能导致电池的反向电流新增。因此，在铸锭过程中应严格控制硅材料的杂质含量，应优化铸锭工艺，应严格控制硅锭的杂质含量和电阻率等参数，并出现微晶缺陷。应该严格控制。
2.2电池加工技术的原因
2.2.1纹理处理
冲洗污染：在多晶硅晶片酸纹理化的生产过程中，冲洗系统内部将出现不溶性盐。在冲洗硅晶片的过程中，它将污染硅晶片的表面并形成pN结缺陷，这将影响涂层。未镀覆杂质或形成镀层缺陷，烧结时出现污染，特别是人为污染;优化电池加工过程，防止机械损坏，关于减少电池的暗电流具有非常重要的目的。浆料将以杂质的形式穿过薄膜层，从而导致电池的反向暗电流新增。
气刀油和水的污染：重要的是压缩空气中的油和水的污染。在制绒设备中，每个处理槽后面都有一把气刀，其目的是去除硅晶片表面上的化学液体和水。气刀使用的气体是压缩空气，其中包含油和水的混合物，会污染硅晶片的表面，从而形成表面缺陷。
2.2.2扩散过程
pN结的均匀性差，并且具有高薄层电阻的硅晶片的pN结相对较浅。在相同的烧结条件下，较浅的pN结很容易被浆液渗透，从而导致漏电流过大。在生产中，应严格控制方形电阻的大小，并应调整适当的工艺以提高方形电阻的均匀性，从而减少电池的暗电流。通过阅读上面的内容，大家对暗电流有了初步的了解，同时也希望大家在学习过程中，做好总结，这样才能不断提升自己的设计水平。
声明： 本网站所发布文章，均来自于互联网，不代表本站观点，如有侵权，请联系删除（QQ：378886361）
钜大特种锂离子电池工程研究中心是由东莞钜大电子有限公司兴建，并与中南大学、华南理工大学和东莞理工学院相关科研团队联合运营的特种锂离子电池产业化研发中心，研究中心秉持"以特殊环境、特殊用途和特殊性能的需求为导向，以产学研深度融合为创新驱动"的办院方针，力求满足用户独特的需要，从而为用户创造独特的价值。
