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2022-03-17 点击量：255次
1、提升自动化技术高效率：
锂电包加工制造业按照提升生产线自动化生产高效率，按照大规模生产极大减少公司制造成本，也是动力锂离子电池公司极大减少生产成本的关键所在。除此之外，按照改善加工工艺生产工艺流程，完成智能化系统、进口替代生产加工制造，提升原材料使用率和产品合格率，大大降低锂离子电池材料和PACK的生产成本。
2、结构件轻量化：
锂电精致细密结件，如锂电芯外壳、发动机盖、钢/铝外壳、正负导电软连接、充电电池导电软连接排等，即使其成本费用在动力锂离子电池中常常占占有比率并不算太大，但却转变成充电电池生产厂家探寻减价的关键。
3、整线购置极大减少锂电包装成本费用：
近几年来动力锂离子电池总产量迅速扩大，锂离子电池加工制造业慢慢趋向于对各式各样机械加工设备进行装包招标会，以极大减少生产成本，订单信息和市场份额慢慢向把握整线关键机械加工设备的大中型锂离子电池机械加工设备公司集中化。
现在有许多锂电包生产厂家已经按照引入新型材料、结构合理设计方法等对策，使新品比老商品净重降低20%之上，另外又进一步极大减少制造成本，进而极大减少电池包的综合性成本费用。除之上零部件外，包括外壳、整车线束等辅材也是充电电池公司可立即生产成本的关键构成部分。
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钜大特种锂离子电池工程研究中心是由东莞钜大电子有限公司兴建，并与中南大学、华南理工大学和东莞理工学院相关科研团队联合运营的特种锂离子电池产业化研发中心，研究中心秉持"以特殊环境、特殊用途和特殊性能的需求为导向，以产学研深度融合为创新驱动"的办院方针，力求满足用户独特的需要，从而为用户创造独特的价值。
