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2022-05-25 点击量：523次
①直接提升锂离子电池比能量。测算数据显示，同等规格的箔材，孔隙率17%的微孔箔重量减少17%，助力动力电芯轻量化；
②有效提升锂离子电池倍率性能。常规箔材的锂离子电池，锂离子的迁移通过箔材二维方向向极耳端扩散，箔材通孔后，锂离子的扩散路径可转化为立体全方位穿透，且可通过进入到孔隙间的正负极材料与箔材的接触面新增，缩小锂离子迁移半径，提高导电效率；
③有效降低锂离子电池内阻。同等箔材做的比较显示，同时使用打孔铜箔与铝箔可有效降低内阻8%~20%；
④有效提高电池的工作效率。当铜箔两面涂布的负极材料厚度不一致时，采用打孔铜箔后，铜锂离子可在铜箔两面之间自由的移动,使锂离子较多的地方可向锂离子较少的地方移动，以补偿涂布不均的问题；
⑤电解液浸润效率可大幅度提升，且能100%确保浸润一致性；
⑥提高了箔材的表面粘附力，延长电池寿命。通过孔隙间的材料，正负极极片涂层正反两面材料形成工字型咬合状态，极片脱落的概率可大幅度降低，以获得更高的电容量保持率，延长电池的使用寿命；
⑦提升极片的弯折柔软度，更适用于柔性电池的应用。
锂电铜箔由于具有良好的导电性、良好的机械加工性能，质地较软、制造技术较成熟、成本优势突出等特点，因而成为锂离子电池负极集流体的首选。
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钜大特种锂离子电池工程研究中心是由东莞钜大电子有限公司兴建，并与中南大学、华南理工大学和东莞理工学院相关科研团队联合运营的特种锂离子电池产业化研发中心，研究中心秉持"以特殊环境、特殊用途和特殊性能的需求为导向，以产学研深度融合为创新驱动"的办院方针，力求满足用户独特的需要，从而为用户创造独特的价值。
