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锂离子电池生产过程中的常见问题

2022-06-29   点击量:47

聚合物锂离子电池的加工过程是复杂的,每个过程处理不当,将会出现各种电池产品质量问题,锂离子电池制造商多年来在生产锂离子电池过程中遇到的问题,对锂离子电池生产过程中遇到的问题进行了一个小的总结,并对其相关于这个问题的基本原因进行了分析,事实上如下:


1.电池容量低的原因:


(a)副载物太少;


(b)该纸张的两边有很大距离;


(c)分裂;


(d)锂离子电池用电解质减少;


锂离子电池电解质电导率低;


(f)未选定正面和负面部分;


(g)隔膜的孔隙率较小;h.胶粘剂易碎,粘结剂脱落;i.核心是超厚(无空气干燥或锂离子电池电解液渗透);宽度限制不填充;k.正电池的正极材料体积较小。


2.电池内阻高/不稳定的原因:


负电平板和耳廓焊接;


(b)正压焊和耳道焊;


(c)耳朵和篮子的空白焊接;


(d)负耳接;


(e)螺栓及引脚的内阻较大;


(f)在正电平上没有导电剂;


(g)锂离子电池电解液没有锂盐;


充电电池前的短路故障;


隔膜纸的孔隙率较小。


3.电池电压低的原因:


(a)不良反应(电解锂离子电池;正残留物;冰);


(b)不良(膜不出现安全);


(c)客户的pcb电路板已关闭(即客户生产和加工的锂离子核;


(d)客户不按要求焊接(客户生产加工的锂离子);


(e)毛边;


(f)微短路故障;


负值导致双胞胎。


4.电池超厚的原因:


(a)焊接蒸汽泄漏;


(b)锂离子电池电解液的溶液;


(c)放松干水;


(d)篮板的紧密性;


(e)太厚;


(f)壳


(g)核心太厚(新增太多;极板不压实;隔膜太厚)。


5.电池爆炸的原因:


(a)集装箱内的常见故障(导致过度收费);


隔膜封闭效果差;


(c)内部短路故障。


6.短路故障:


(a)灰尘;


(b)该衣服已破损;


(c)划痕(小型或未开启的隔膜纸);


反向灯丝不均匀;


(e)无包裹;


(f)隔膜有孔;


(g)发缘。


7.断路原因:


(a)耳廓及螺栓不焊接,或合理点焊的总面积较小;


(b)该连接板已断裂(该连接板太短或太接近无法焊接於该连接板)。

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