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锂电池隔膜如何精准检测?

2019-04-09   点击量:637

近年来,随着新能源汽车行业的快速发展,动力锂电池市场的需求日趋扩大。在产业链的联动效应下,动力电池对上游产业,包括隔膜、电解液、正/负极的材料的需求也与日俱增,整体产业都维持在稳步增长中。


锂电池隔膜是锂电池结构中关键的内层组件之一。隔膜的性能不仅决定了电池的界面结构、内阻等,还直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。因此,在实际生产中对锂电池隔膜的检测显得尤为重要。这里小编给大家推荐大成精密激光在线测厚仪:


一、典型应用:


锂电池正、负极涂布、锂电池正负极辊压的厚度测量。应用在锂电辊压工序时,可放置在压制辊后、收卷前,测量压制后的极片厚度;应用在涂布工序时,可放置在涂头后、烘箱前,测量涂布湿膜的厚度;也可以放置在烘箱后、收卷前,测量干极片的厚度。


二、测量原理:


利用激光三角法测距原理,测量薄膜材料的厚度。


三、扫描架结构:


1、大理石C型扫描架


a.大理石刚性好,热膨胀系数极小,无应力变形


b.高精度:≤±0.5um


2、铝型材C型扫描架


a.性价比高


b.测量精度:≤±1um


四、头尾、两侧削薄区厚度轮廓测量功能(独有功能):


该功能主要应用于涂布型激光测厚仪上;将两侧边缘或者头尾部削薄区的30mm范围内的厚度轮廓实时测量与显示;实时监控出涂布机的头尾削薄状态,保证阴阳极的CellBalance,防止析锂。


五、上下激光同轴度精准保证:


上下激光同轴度非常重要。如果上下激光光路同轴度误差0.1mm时,极片存在波浪、角度2o时测量误差>1um。我司具有独特的方法和机构来量化和保证上下激光同轴度误差<0.01mm。


六、实时补偿及防极片波动功能:


系统具备自校准功能,能实时修正外来环境带来的干扰(机械误差、环境影响),消除上下激光感应器间的距离波动。


据了解,大成精密作为国家级高新技术企业,致力于锂电池极片检测的研发、生产与应用,产品以其高精度、高稳定性、性能优越等特点,在国内极具核心竞争力,现已成为锂电池极片检测领域优秀的装备制造商。公司专注于锂电池极片面密度及厚度的无损检测,主要产品有X射线面密度测量仪、β射线面密度测量仪、高精度激光测厚仪、激光射线一体微斑面密度测量仪等。


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钜大特种电池工程研究院

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