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浩能科技汪正堂:锂电前段设备智能化三大路径

2020-01-25   点击量:74

随着动力电池性能提升和智能制造升级,锂电设备尤其是前段设备段的智能化、无人化成为行业发展必然趋势。


12月18日,利元亨·2019年高工锂电&电动车年会在深圳机场凯悦酒店继续举行。


浩能科技总工程师兼研究院院长汪正堂发表题为“锂电前段设备智能化、无人化发展”的主题演讲,探讨锂电前段设备智能化、无人化发展的趋势和痛点以及电池制造业的数字化时代。


汪正堂指出,锂电前段设备智能化、无人化主要从以下几个方面去实现:


1、采用智能机器人代替人工作业。


例如采用AGV物料运输及自动上、卸料;卷料自动贴胶系统(双面胶、终止胶);高速不停机自动换卷系统;模头唇口自动清洗系统等。


汪正堂表示,采用智能机器人代替人工对设备的自动化、效率和稼动率的提升是有帮助的,浩能科技涂布机的自动换卷成功率可以做到99.5%。


另外是高速不停机自动换卷系统和模唇自动清洗系统,人工清洗会造成物料浪费,自动清洗可以解决这个问题。从原材料入库到涂布机激光切割机再到卷绕机,我们都可以实行无人化或者少人化的工作方式。


2、基于AI智能系统的闭环控制体系。


包括涂布产品的尺寸检测及闭环控制系统、涂布产品的面密度检测及闭环控制系统、涂布机烘箱风量检测及闭环控制系统、辊压产品的厚度检测及闭环控制系统、分切、激光切割产品的尺寸检测及闭环控制系统等。


3、设备自我诊断和维护体系。


“人工成本越来越贵,因此我们开发了自我诊断和自我维护体系”汪正堂指出,一是通过传感器检测、PLC后台扫描时时监控设备的“健康状况”,及时发现硬件缺陷及警示。


二是对于各种机械传动件进行定期自动保养维护,如自动注油系统,可以做一些提前的预警。


除此之外,汪正堂还在演讲中还谈到了电池制造业的数字化时代等话题。


汪正堂表示,实际上数字化已经在中国电池制造领域广泛应用了。


首先是设备单体的自动化,设备的运行数据及监控状况会在触摸屏上形成实时曲线,从而有利于电池企业对设备对运行情况进行监控。


其次是SCADA系统即工段的数字化,其主要作用是生产来料信息的采集存储,工艺参数的上传存储及自动匹配。以及对设备运行数据进行时时采集、分析,并可对车间机群进行集中工艺设置、操作控制。


“我们将各个工序SCADA系统的数据汇总,传输至工厂的MES系统,形成可追溯、反馈的中央集群,以便我们未来的数据追溯。”汪正堂表示,很多电池企业采用数字化系统时更趋向MES系统,却忽略了SCADA系统的功能。


事实上SCADA系统可以做单一的中央控制,而MES系统是基于整个工厂的数据管理,对单体设备的工艺控制可能没有那么强,这样就缺少一个设备到MES中间的桥梁。


浩能科技秉承技术先行的理念,公司的设备已经通过了日本JIS认证、美国UL认证和欧洲CE认证等国际认证,为拓展海外市场打下基础。当前浩能正极力发展海外市场,成立东南亚分公司、欧洲分公司,成为走出国门的优秀锂电装备企业。


钜大特种电池工程研究院

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钜大特种锂离子电池工程研究中心是由东莞钜大电子有限公司兴建,并与中南大学、华南理工大学和东莞理工学院相关科研团队联合运营的特种锂离子电池产业化研发中心,研究中心秉持"以特殊环境、特殊用途和特殊性能的需求为导向,以产学研深度融合为创新驱动"的办院方针,力求满足用户独特的需要,从而为用户创造独特的价值。