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2020-01-25 点击量：432次
随着动力电池性能提升和智能制造升级，锂电设备尤其是前段设备段的智能化、无人化成为行业发展必然趋势。
12月18日，利元亨·2019年高工锂电&电动车年会在深圳机场凯悦酒店继续举行。
浩能科技总工程师兼研究院院长汪正堂发表题为“锂电前段设备智能化、无人化发展”的主题演讲，探讨锂电前段设备智能化、无人化发展的趋势和痛点以及电池制造业的数字化时代。
汪正堂指出，锂电前段设备智能化、无人化主要从以下几个方面去实现：
1、采用智能机器人代替人工作业。
例如采用AGV物料运输及自动上、卸料；卷料自动贴胶系统（双面胶、终止胶）；高速不停机自动换卷系统；模头唇口自动清洗系统等。
汪正堂表示，采用智能机器人代替人工对设备的自动化、效率和稼动率的提升是有帮助的，浩能科技涂布机的自动换卷成功率可以做到99.5%。
另外是高速不停机自动换卷系统和模唇自动清洗系统，人工清洗会造成物料浪费，自动清洗可以解决这个问题。从原材料入库到涂布机激光切割机再到卷绕机，我们都可以实行无人化或者少人化的工作方式。
2、基于AI智能系统的闭环控制体系。
包括涂布产品的尺寸检测及闭环控制系统、涂布产品的面密度检测及闭环控制系统、涂布机烘箱风量检测及闭环控制系统、辊压产品的厚度检测及闭环控制系统、分切、激光切割产品的尺寸检测及闭环控制系统等。
3、设备自我诊断和维护体系。
“人工成本越来越贵，因此我们开发了自我诊断和自我维护体系”汪正堂指出，一是通过传感器检测、PLC后台扫描时时监控设备的“健康状况”，及时发现硬件缺陷及警示。
二是对于各种机械传动件进行定期自动保养维护，如自动注油系统，可以做一些提前的预警。
除此之外，汪正堂还在演讲中还谈到了电池制造业的数字化时代等话题。
汪正堂表示，实际上数字化已经在中国电池制造领域广泛应用了。
首先是设备单体的自动化，设备的运行数据及监控状况会在触摸屏上形成实时曲线，从而有利于电池企业对设备对运行情况进行监控。
其次是SCADA系统即工段的数字化，其主要作用是生产来料信息的采集存储，工艺参数的上传存储及自动匹配。以及对设备运行数据进行时时采集、分析，并可对车间机群进行集中工艺设置、操作控制。
“我们将各个工序SCADA系统的数据汇总，传输至工厂的MES系统，形成可追溯、反馈的中央集群，以便我们未来的数据追溯。”汪正堂表示，很多电池企业采用数字化系统时更趋向MES系统，却忽略了SCADA系统的功能。
事实上SCADA系统可以做单一的中央控制，而MES系统是基于整个工厂的数据管理，对单体设备的工艺控制可能没有那么强，这样就缺少一个设备到MES中间的桥梁。
浩能科技秉承技术先行的理念，公司的设备已经通过了日本JIS认证、美国UL认证和欧洲CE认证等国际认证，为拓展海外市场打下基础。当前浩能正极力发展海外市场，成立东南亚分公司、欧洲分公司，成为走出国门的优秀锂电装备企业。
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