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皓明有机硅:通过工艺创新实现降本增效

2020-01-25   点击量:74

动力电池的散热性、安全性等问题依然是悬在整车厂和动力电池企业头上的一把“达摩克利斯之剑”。


成立于2003年的皓明有机硅,通过研发推广新型导热、缓冲材料,致力解决动力电池的散热性、安全性问题。其总部设立在广东佛山,生产工厂设立在广东肇庆市鼎湖工业区。


12月16-18日,“利元亨•2019高工锂电&电动车年会”在深圳机场凯悦酒店隆重召开。


17日上午,在由海目星激光冠名的【动力电池专场一:车轨级要求下的制造升级】上,皓明有机硅副总经理王春华围绕该公司在工艺方面的创新思维,发表了主题为《新型导热、缓冲材料在电池pack中的应用》的演讲。


演讲中,王春华以方形电芯缓冲垫、导热凝胶、水冷板底泡棉产品为例,从材料创新角度现场详细诠释了成本的价值。


方形电芯缓冲垫,用于电芯跟电芯之间的缓冲,目前三元电芯间都会用。该材料有三大性能:硬挺度、阻燃,以及合理的应力应变。


目前这个材料的工艺分为三个步骤,首先是模压成型,然后为了硬挺度,要覆膜;最后要做成框,要冲切。在覆膜的过程中需要底涂处理和人工覆膜,目前这个工艺基本是行业的通用的工艺。这种工艺的成本比较高。


那么皓明有机硅的工艺是怎么样的呢?


据王春华介绍,皓明有机硅通过调整一部分材料的配方,特有的属性先是压延覆膜,然后冲切,这个冲切的材料是可以继续使用的,最后固化成型。


其中材料配方创新设计,包括优化的化学交联度与粉体填充(合适的压缩压力和优异阻燃效果),和材料与膜自粘合配方设计(省去背胶底涂处理,实现良好的硬挺度)。这种创新生产工艺与配方结合的创新,让材料的利用率提高了,从原材料的利用率从50%提高到80%,降低成本约20%以上。


第二个案例是导热凝胶,用来代替导热垫片的使用。皓明有机硅又是如何进行配方创新的呢?


王春华介绍,这个材料的创新点有三个:


1.填料处理剂的合成,因为皓明有机硅在加入填料的过程中会有填料的改性,改性剂是很重要的产品,它不仅关系到材料的添加量,也关系到材料的性能。


2.特殊结构树脂的合成,通过自身的合成,皓明有机硅可以与粉体进行更好的匹配。


3.是原粉处理及填料的搭配,市场上很多是别人处理好的,直接拿来用,皓明有机硅这部分是自己处理和实验,该公司认为自己处理,可以有更多的实验数据和经验。


通过上述三部分的技术改进,导热凝胶的创新工艺优点明显:通过配方改进,增加体系的相容性;通过粉体改性,粉体易添加,导热易提高;粉体成本低;与市场同性能的产品相比,成本约下降20%左右。


最后,演讲中王春华海还以一个水冷板底部的缓冲泡棉作为讲解的案例。


“因为不同模组的重量不同,结构设计不同,对泡棉的应力应变的要求也不同,所以不同的应力应变数据对客户的定制化的要求更好。”王春华现场表示。


据介绍,皓明有机硅现在已形成一系列的系统的数据库,能提供多品种的应力应变产品选择,可定制特殊应力要求产品。


钜大特种电池工程研究院

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